Главная / Гранулятор для комбикорма / Техническое обслуживание гранулятора для пеллет

Техническое обслуживание гранулятора для пеллет

Под техническим обслуживанием оборудования понимают комплекс технических мероприятий, которые обеспечивают создание благоприятных условий для эксплуатации оборудования, своевременного предупреждения неисправностей и устранения дефектов.

В зависимости от назначения, объема и состава работ, а также их периодичности, выделяют:

ЕТО (ежесменное техническое обслуживание), которое необходимо выполнять до начала работы, в процессе эксплуатации и после окончания смены.
Периодическое техническое обслуживание, которое выполняют после каждых 240 часов эксплуатации оборудования.
ЕТО гранулятора необходимо проводить ежедневно до начала смены и после ее окончания.

Перед тем как начать работу следует произвести:

Проверку надежности работы устройства для обработки сырьевой смеси паром.
Проверку уровня масла в редукторах.
Проверку степени прилипания сырьевой массы в смесителях.
Проверку натяжения ремней.
Проверку надежности соединений установки.

Система обработки паром проверяется следующим образом – необходимо произвести снятие распылителя, если имеется загрязнение, то очистить, а далее открыть кран. В процессе эксплуатации гранулятора следует производить периодическую смазку (каждые четыре часа) подшипников прессующих вальцов. В конце смены следует произвести следующие действия:

Очистка оборудования и площадки около него от отходов, крошек, мусора,
Смазка подшипников,
Проверка зазора между матрицами и пресс-вальцами, если необходимо его регулировка,
Подтяжка болтовых соединений.

Периодическое ТО проводится через каждые 240 часов эксплуатации гранулятора и включает в себя следующие мероприятия:

ЕТО.
Внутренняя и наружная очистка всего гранулятора от разнообразных загрязнителей.
ТО прессующих вальцов.
Периодическая замена масла в редукторах.
ТО систем обработки паром.
ТО электрического оборудования.

При ТО электрического оборудования необходимо произвести тщательный осмотр электрического шкафа, а перед этим отключить его, произвести удаление пыли с электрических устройств, а также протереть чистыми сухими тряпками главные контакты пускателей. Если контакты имеют износ, то их следует заменить, также следует произвести подтяжку винтовых соединений и проверку состояния заземления и контактных соединений.

Универсальные пресс грануляторы для комбикормов, пеллет и опилок с увеличенной твёрдостью матрицы и роликов представлены в таблице:

zlsp 120b	zlsp 150b	zlsp 200b	zlsp 230b
zlsp 260b	zlsp 300b	zlsp 400с	огм 1.5

ТО прессующих роликов проводят после каждых 240 часов эксплуатации гранулятора. При этом производят полную разборку прессующего узла, детали моют в керосине, протирают, собирают и регулируют прессующие ролики. Регулировка осевого зазора в подшипнике роликов производится перед установкой торцевых крышек с манжетами.

После установки прессующих роликов необходимо произвести регулировку зазора между ними и матрицами. Важно в процессе установки прессующих роликов сохранять их взаимное положение с матрицами, так как при несоблюдении данного правила существенно снижается срок эксплуатации, как матриц, так и самих прессующих роликов.

Для длительной и экономичной эксплуатации гранулятора необходимо регулярно и тщательно смазывать трущиеся поверхности частей и устройств установки. Для смазывания оборудования следует применять только рекомендованные сорта масел.

Эксплуатировать грануляторы без надежно работающего магнитного уловителя запрещено, поэтому следует периодически (раз в квартал) производить проверку магнитной индукции защиты. Уровень магнитной индукции защиты должен быть не менее ста миллиТесла. Применяются магниты, выполненные из сплава железа, неодима и бора.