Техническое обслуживание гранулятора для пеллет
Под техническим обслуживанием оборудования понимают комплекс технических мероприятий, которые обеспечивают создание благоприятных условий для эксплуатации грануляторов, своевременного предупреждения неисправностей и устранения дефектов. В зависимости от назначения, объема и состава работ, а также их периодичности, выделяют:
- ЕТО (ежесменное техническое обслуживание гранулятора), которое необходимо выполнять до начала работы, в процессе эксплуатации и после окончания смены.
- Периодическое техническое обслуживание, которое выполняют после каждых 240 часов эксплуатации оборудования.
- ЕТО бытового гранулятора для комбикорма необходимо проводить ежедневно до начала смены и после ее окончания.
Перед тем как начать работу следует произвести:
- Проверку надежности работы устройства для обработки сырьевой смеси паром.
- Проверку уровня масла в редукторах.
- Проверку степени прилипания сырьевой массы в смесителях.
- Проверку натяжения ремней.
- Проверку надежности соединений установки.
Система обработки паром проверяется следующим образом – необходимо произвести снятие распылителя, если имеется загрязнение, то очистить, а далее открыть кран. В процессе эксплуатации гранулятора следует производить периодическую смазку (каждые четыре часа) подшипников прессующих вальцов. В конце смены следует произвести следующие действия:
- Очистка оборудования и площадки около него от отходов, крошек, мусора,
- Смазка подшипников,
- Проверка зазора между матрицами и пресс-вальцами, если необходимо его регулировка,
- Подтяжка болтовых соединений.
Периодическое ТО проводится через каждые 240 часов эксплуатации гранулятора и включает в себя следующие мероприятия:
- ЕТО.
- Внутренняя и наружная очистка всего гранулятора от разнообразных загрязнителей.
- ТО прессующих вальцов.
- Периодическая замена масла в редукторах.
- ТО систем обработки паром.
- ТО электрического оборудования.
При ТО электрического оборудования гранулятора необходимо произвести тщательный осмотр электрического шкафа, а перед этим отключить его, произвести удаление пыли с электрических устройств, а также протереть чистыми сухими тряпками главные контакты пускателей. Если контакты имеют износ, то их следует заменить, также следует произвести подтяжку винтовых соединений и проверку состояния заземления и контактных соединений. Универсальные грануляторы с увеличенной твёрдостью матрицы и роликов представлены в таблице.
ТО прессующих роликов проводят после каждых 240 часов эксплуатации гранулятора. При этом производят полную разборку прессующего узла, детали моют в керосине, протирают, собирают и регулируют прессующие ролики. Регулировка осевого зазора в подшипнике роликов производится перед установкой торцевых крышек с манжетами. После установки прессующих роликов гранулятора необходимо произвести регулировку зазора между ними и матрицами. Важно в процессе установки прессующих роликов сохранять их взаимное положение с матрицами, так как при несоблюдении данного правила существенно снижается срок эксплуатации, как матриц, так и самих прессующих роликов.
Для длительной и экономичной эксплуатации гранулятора необходимо регулярно и тщательно смазывать трущиеся поверхности частей и устройств установки. Для смазывания оборудования следует применять только рекомендованные сорта масел. Эксплуатировать грануляторы без надежно работающего магнитного уловителя запрещено, поэтому следует периодически (раз в квартал) производить проверку магнитной индукции защиты. Уровень магнитной индукции защиты должен быть не менее ста миллиТесла. Применяются магниты, выполненные из сплава железа, неодима и бора.