Грануляторы, правила хранения
Пресс-пелетайзеры необходимо хранить в местах их установки, то есть в закрытых помещениях или под навесами. Грануляторы ставят на хранение, как на короткий срок, так и на длительный. Кратковременным называют хранение в течение от десяти до шестидесяти нерабочих дней, а длительным – более шестидесяти дней. Подготовка установок к хранению проводится рабочими при руководстве лиц, ответственных за хранение, которые производят приемку оборудования, подготовленного к хранению.
При постановке гранулятора на хранение и при снятии с хранения обязательно осуществляется отметка в приемо-сдаточных актах или в специальных журналах, в которых указывается техническое состояние и комплктность оборудования. Через каждые шестьдесят дней хранения осуществляется проверка состояния, если хранение происходит в закрытом помещении, а если оборудование хранится под навесом, то такую проверку следует проводить каждые тридцать дней. Результат периодической проверки необходимо отмечать в специальных журналах или оформлять в виде акта. Ответственными за постановку на хранение и непосредственно хранение гранулятора press-100 и корма являются руководитель организации или специально назначенные приказом работники.
При постановке на хранение следует выполнять ряд требований:
- Подготовка оборудования должна производиться не позднее чем через десять дней с окончания эксплуатации гранулятора press-100.
- В первую очередь необходимо произвести наполнение радиальных отверстий матриц специальной масляной смесью (сырьевая масса, перемешанная в определенных пропорциях с отработанным маслом). Это осуществляется посредством включения электрического двигателя и засыпании вручную смеси через лотки питателей, которые соединяют смесители с прессами. Масляную смесь необходимо засыпать до того, как масляные гранулы не начнут продавливаться. Важно при снятии с хранения гранулятора произвести отведение масляных гранул от нормальной продукции.
- Также необходимо произвести отключение пульта управления от электрической сети, снятие амперметров и термометров. После этого следует посредством пленки или брезента закрыть отверстия, предназначенные для амперметра, вольтметра и термометра.
- Очистить от продуктов коррозии гранулятор, как снаружи, так и изнутри.
- Осуществить проверку технического состояния всех деталей установки, если необходимо, то произвести ремонтные работы или замену.
- Провести ТО, заменить масло в редукторах.
- Произвести смазывание незащищенных металлических поверхностей деталей гранулятора, внутренней поверхности матриц и приемников, наружных поверхностей прессующих вальцов, резьбовых поверхностей винтов, предназначенных для регулировки.
- Произвести ослабление натяжения ремней смесителей.
- Если необходимо покрасить участки с поврежденной окраской.
- Осуществить зачехление пульта управления гранулятора press-100 специальным чехлом, выполненным из полиэтилена или брезента.
- Произвести проверку и сдачу на хранение инструмента, амперметров, вольтметров, термометров, ремней смесителей.
При постановке мини пресса на кратковременное хранение следует произвести практически те же мероприятия, что при постановке на длительное хранение, за исключением снятия с пультов управления амперметров и вольтметров, а также замены масла в редукторах. Транспортировать грануляторы можно любыми видами наземного транспорта. В процессе погрузочно-разгрузочных работ важно соблюдать действующие правила, соответствующие виду транспорта. Если заказчик нарушает правила хранения и сроки пере консервации, то поставщик не несет за это ответственность.
Требования безопасности при работе press-150
matrix-220 кг в час для прессования кормов
matrix-200 кг в час с увеличенным ресурсом
Для опилок matrix-205 кг в час, прессы для производства пеллет
|
|
|