Главная / Зернометатель зерномёт / Техническое обслуживание зернометателя

Техническое обслуживание и работа зерномётов ПЗС-ЗМ

Техническим обслуживанием зернометателя ЗМ называется комплекс мероприятий, обеспечивающих поддержание установки в работоспособном и исправном состоянии. К таким мероприятиям относится контрольно-смотровая работа, контроль за техническим состоянием, очистка, смазывание, проверка соединения болтов, контрольно-регулировочная работа установки. Выполнять техническое обслуживание следует обязательно.

Если техническое обслуживание проводится своевременно и правильным образом, то такое оборудование будет работать качественно, надежно и существенно дольше. Если не произведено очередное периодическое техническое обслуживание зерномёта ЗМ, то эксплуатировать ее запрещено. Проведение технического обслуживания производится оператором данной установки. Проводят ТО при транспортировке, при эксплуатации и в процессе хранения. Зернопогрузчики для зерноскладов имеют разную производительность, высоту и дальность бросания зерновых. Основные транспортные и рабочие габариты зависят от типа механизации и модели установки.

Зернопогрузчик ЗМ самопередвижной со скребковыми питателями

Зернометатель техническое обслуживание с гарантией и доставкой

К техническому обслуживанию в процессе эксплуатации относятся следующие виды – в процессе эксплуатационной обкатки – ежесменные (ЕТО), первое - ТО – 1, ТО в процессе хранения. ТО в процессе хранения включает в себя ТО в процессе подготовки к хранению, ТО в процессе хранения, ТО при окончании хранения. То в процессе эксплуатационной обкатки проводится в процессе подготовки самопередвижного зерномёта к хозяйственной работе перед началом сезона полевых работ.

До начала работы, перед началом очередной смены следует проводить ежесменные технические обслуживания зернопогрузчика. Первое ТО – 1 следует проводить через шестьдесят часов работы установки. После окончания хозяйственных работ необходимо проводить ТО для подготовки к процессу хранения.

Если зернометатель хранится на складах, то следует, не менее 1 раза в два месяца проводить техническое обслуживание посредством обследования состояния консервации установки и при необходимости удаления возникающих недостатков. Если зерно метатель хранится под навесами, то следует проводить техническое обслуживание не менее одного раза в месяц. При расконсервировании зернометателей перед началом полевых работ также проводят техническое обслуживание.

Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке

Содержание работ и методика их проведения

 

Технические требования на зернометатель скребковый разгрузочный

 

Приборы инструменты, приспособления, материалы для выполнения работ

Примечание

1

2

3

4

Очистите машину от пыли и консервационной смазки. Проверьте болтовые соединения

Все болтовые соединения должны быть затянуты. Величина крутящих моментов затяжки резьбовых соединений должна соответствовать РТМ 23.4.290-77 для М6-07, н. м. М8-17.0 « М-1035,5 «   М12-60,0  «

7811-0004(10x12) 7811-0027(33x14) 7811-0023(17x19) 7811-0025 (22x24) ГОСТ 2839-80

 

Проверьте и при необходимости, отрегулируйте натяжные ленты триммера, клиновых ремней и цепей

Ленты триммера, ремни и цепи должны быть натянуты. Величина прогиба ленты триммера должна быть не более 20 мм при нажатии кистью руки в средней части холостой ветви с усилием до 100 н. Провисание скребковой цепи питателей должно быть не менее 100 мм в среднем части нижней ветви

Набор инструментов

 

Проверьте работу механизма самохода. Подъем и опускание загрузочного транспортера механизмом подъема. Поворот и торможение триммера

Зерномёт должен перемещаться со скоростью 0,350 км/ч Триммер должен свободно поворачиваться и надежно фиксироваться в любом положении с помощью ленточного тормоза

 

 

Проверьте уровень масла в редукторах и при необходимости долейте масло

Уровень масла в конических редукторах питателей должен быть до оси валов: в редукторе самохода — до отверстия контрольной пробки

 

 

Очистите пресс-масленки от грязи и смажьте машину согласно схеме и таблице смазки

Все механизмы должны работать плавно без заеданий движущихся частей

Шприц рьгчажно-плунжерный

 

 

Обкатайте машину на холостом ходу в течение 15 минут. Устраните все обнаруженные техничес­кие неисправности

 

Набор инструментов

 

Трудоемкость технического обслуживания при эксплуатационной обкатке—2 чел/ч. Расход смазочного материала: Литол ГОСТ 21150-87—100 гр. Продолжение таблицы 7 Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) зерномёт ЗМЭ, ПЗС, ЗМСН

Содержание работ и методика их проведения

Тех. требования

Приборы инструменты, приспособления, материалы для выполнения работ

Примечание

1

2

3

4

Очистите машину от пыли, грязи и остатков зерна

 

 

 

Осмотрите машину и устраните обнаруженные неисправности

 

 

 

Проверьте и при необходимости, подтяните болтовые соединения

Болтовые соединения должны быть затянуты

Ключи:

7811-0004(10x12)

7811-0027(13x14)

7811-0023(17x19)

7811-0025 (22x24)

ГОСТ 2839-80

 

Проверьте натяжение ремней и ременных передач

Ремни и цепи должны быть натянуты

Ключи:

7811-0023(17x19) 7811-0025 (22x24) ГОСТ 2839-80

 

Проверьте прочность клепки скребков к цепям

Работа с изношенными скребками не допускается

 

Работа с изнош. скребками влечет за собой повреждение зерна и износ кожуха

Проверьте крепление ограждений

Ограждения должны быть прочно закреплены

Ключи: 7811-0027(13x14) 7811-0023(17x19) ГОСТ 2839-80

 

Смажьте подшипники скольжения редуктора самохода. Очистите масленки от грязи и сделайте 5-6 нагнетаний шприцом

 

Шприц рычажноплунжерный

 

Проверьте машину на холостом ходу. Устраните обнаруженные неисправности

Все механизмы должны работать плавно без заеданий движущихся частей. Машина должна свободно двигаться вперед и назад

 

 

Зерномёт серии super ЗМ с гарантией 5 лет и доставкой

Трудоемкость ЕТО 0,2-0,3 чел.-ч. Расход материала: литол ГОСТ 21150-87-30 гр. Первое техническое обслуживание зернометателей (ТО-1) (проводится через 60 часов работы 3—4 разя за сезон).

Обслуживание шнековых самоходных зернометателей для открытых токов

Содержание работ и методика их проведения

Тех. требования

Приборы инструменты, приспособления, материалы для выполнения работ

Примечание

1

2

3

4

Очистить машину от пыли, грязи и остатков зерна. Осмотрите зернометатель и ее составные части. Устраните обнаруженные неисправности

 

 

 

Проверьте и, при необходимости, утяните болтовые соединения

Болтовые соединения должны быть затянуты

Ключ 7811—0027 (13x14)

 

Проверьте прочность клепки скребков к цепям

Работа с изношенными скребками не допускается

 

Работа с изношенными скребками влечет за собой повреждение зерна и ИЗНОС кожуха

Проверьте крепление ограждений

Ограждения должны быть прочно закреплены

Ключи: 7811—0027(13x14) 7811—0023(17x19) ГОСТ 2839—80

 

Проверьте и при необходимости, отрегулируйте натяжные ленты триммера, клиновых ремней и цепей

Лента триммера, ремни и цепи должны быть натянуты. Величина прогиба натянутой ленты триммера должна быть не более 20 мм при нажатии кистью руки в средней части холостой ветви с усилием 100 н.

Набор инструментов и запасных частей

 

Осмотрите подшипники качения

Подшипники не должны перегреваться. Допускается нагрев до 50°С

 

 

Смажьте составные части машины согласно таблице 5 и схеме смазки

Смазочный материал должен быть чистым, не должен попадать на клиновые ремни

 

 

Проверьте уровень масла в редукторах и, при необходимости, долейте масло

Уровень масла в конических редукторах должен быть до оси валов; в редукторах самохода до отверстия контрольной пробки

 

 

Проверьте машину на холостом ходу

Все движущиеся и вращающиеся части машины должны работать плавно, без заеданий. Машина должна свободно двигаться вперед и назад

 

 

Трудоемкость ТО-1—0,8 чел.-ч. Расход смазочного материала: Литол ГОСТ 21150-87—300 гр. Ветошь обтирочная 625 ГОСТ 5354-79—15,0 тр. Зернометатели самопередвижные для погрузки разгрузки зерна могут быть использованы в течении 20 лет с момента производства.Трудоемкость ТО-2—10 чел/ч.

Расход смазочного материала для зерномёта: солидол ГОСТ 4366—76 или ГОСТ 1033—79—350 гр., промывочная жидкость 10 л, консервированная смазка К-17 ГОСТ 10877—76—550 ф., ветошь обтирочная ГОСТ 5354— 79—150 гр., тальк ТРЦВ ГОСТ 19729—74—100 гр., эмаль АС-182 ГОСТ 19024—73—500 гр. Восковые составы: ЗВВД-13 ГУ 38.101.716—78—500 гр. ПЭВ ТУ 38.101.103—71—500 гр. Трудоемкость технического обслуживания при снятии с хранения—10 чел. ч. Расход смазочного материала: литол ГОСТ 21150—87—360 гр., ветошь обтирочная по ГОСТ 5354—79150 гр.