Оборудование для производства пеллет из для опила
Заниматься производством пеллет, в настоящее время, довольно выгодно. Фирмы, производящие такую продукцию высоко рентабельны. В средствах массовой информации нередко появляются сообщения о продаже оборудования и грануляторов, позволяющего производить пеллеты. Из нашей статьи вы узнаете, что из себя представляют пеллеты, как их получают и выгодно ли их выпускать.
Гранулятор с износостойкой матрицей 200 мм
Где находят применение древесные пеллеты? И что служит сырьем для их получения. Для получения пеллет применяют различные древесные остатки, например опилки, и всевозможные растительные остатки, например солому, получают пеллеты в пеллетайзерах опилок - грануляторах. Главной составляющей массы для получения пеллет служат обычные древесные опилки. Если в данной массе много растительных отходов, или некачественного сырья, то пеллеты могут образоваться низкокачественные. Количество некачественных включений в массу, из которой получают пеллеты, называют процентом зольности. Следовательно, чем он ниже, тем выше качество получаемой продукции. Хотя и низкокачественные пеллеты имеют спрос, и отлично реализуются. Основная масса пеллет, которые производятся в настоящее время, идет для сжигания в качестве топлива. Топливные пеллеты имеют множество преимуществ перед другими видами топлива. Они долго и проще хранятся, легко транспортируются и т. д. Одним из применений пеллет является применение их как наполнителя для туалетов домашних животных. В таких целях применяют пеллеты получаемые из грануляторов, высочайшего класса, с зольностью не более 1,5%.
Работа оборудования по переработке кормов
Какие процессы необходимо обеспечить для образования пеллет? При производстве пеллет в грануляторах необходимо провести множество действий, которые обеспечивает разнообразное оборудование, пеллетайзеры для опилок. При этом выделяют несколько шагов, при которых применяется определенное оборудование: Первый шаг: Для производства пеллет используются различные древесные отходы, которые имеют неоднородную структуру и размер. Поэтому первоначально необходимо придать определенный размер и структуру древесной массе. Оптимальный размер частиц после дробления на данном этапе составляет 1,1 – 1,3 кубических сантиметров. После дробления древесную массу просушивают. Получаемая в результате этого масса полностью готова к последующей переработке. Придание определенного размера древесной массе обеспечивает использование спец. оборудования – дробилок.
Второй шаг: Количество влаги в древесной массе, прошедшей первичное дробление, после просушки должно оставаться на уровне около девяти процентов. Это необходимо для того, чтобы произвести впоследствии высококачественный продукт. Обеспечивают такую влажность с помощью применения с грануляторами спец. оборудования, то есть сушильных устройств. Они производятся барабанными и ленточными, каждый вид предназначен для определенного сырья. Основная их функция – качественное и однородное высушивание древесной массы. После обеспечения определенной влажности древесную массу снова измельчают до 4 – 5 мм, если производят пеллеты для сжигания, и, до 1,3 - 1,5 мм, если производят пеллеты для других целей.
Статьи об установках для гранулирования сыпучих смесей
Третий шаг: На этом этапе производства пеллет необходимо обеспечить девяти процентное количество влаги сырью, это нужно для нормального прессования, в других случаях древесная масса попросту не спрессуется. Увлажнение сырья обеспечивают спец. устройства, а для увлажнения твердой древесной массы применяют обработку горячим паром. При правильном увлажнении сырья на данном этапе происходит практически стопроцентное прессование при последующем производстве пеллет. Четвертый шаг: На данном этапе производства древесных пеллет в грануляторах, происходит непосредственно образование пеллет, при помощи прессования. Прессование – это сдавливание готовой древесной массы, при котором она просачивается через спец. матрицы. Матрица имеет определенного размера отверстия, которые придают определенный диаметр готовому продукту. Получаемые в итоге гранулы имеют повышенную температуру и влажность, чтобы исключить ненужную влагу им дают остыть. Пятый шаг: После остывания готовые пеллеты фасуют, но перед этим убирают бракованную продукцию. Вся бракованная продукция перерабатывается.
Во время образования пеллет в пеллетайзерах и грануляторах, при несоблюдении технологий или в результате каких-либо недоработок, получается некоторое количество бракованной продукции. Вся бракованная продукция идет для последующей переработки, то есть не остается никаких ненужных остатков. На рынке сельскохозяйственной техники России, в настоящее время, можно найти разнообразные устройства для получения древесных пеллет. Грануляторы кормов могут быть разных габаритов, производительности, мобильными и нет, работать на электричестве или дизтопливе. Для различных условий можно подобрать наиболее подходящую, которая быстрее окупится и начнет приносить прибыль. Существенная разница в оборудование для получения пеллет – это то, что стационарные установки, чаще всего, более производительны. В наших условиях наиболее выгодно применять мобильное устройство для получения пеллет, которое работает от вала забора мощностей тракторов. Для такого устройства нужен только трактор – он и перевозит устройство, он и обеспечивает его работу. При этом получается что расходы, в общем, ниже, чем на эксплуатацию другого оборудования для получения древесных пеллет. Важно заметить, что нужно не давать устройству для получения древесных пеллет простаивать без работы, сырья. Так как в таком случае сложно быстро окупить оборудование. Различные модели пеллетайзеров, грануляторов представлены на сайте.
Технические характеристики грануляторов с твёрдой матрицей
Допустим, что наша установка для получения пеллет работает около восьми часов в день, двадцать четыре дня в месяце. Остальные дни оставляем на выходные дни и другие непредвиденные обстоятельства. Производительность оборудования посчитаем минимальную. На все затраты принято вычитать около тридцати процентов. Основным сырьем для производства древесных пеллет в грануляторах являются разнообразные древесные остатки, опилки. Их стоимость составляет около 90 руб. за один кубометр. При получении тысячи килограмм готовой продукции затрачивается до семи с половиной кубометров опилок и других древесных и растительных остатков. Продать мы сможем получившуюся продукцию по средней стоимости около 3700 руб. Проведя нехитрые подсчеты, получаем, что наша чистая прибыль будет в районе 160 тыс. руб., при минимуме производительности оборудования 400 килограмм продукции за час. Выше указанные подсчеты показывают неплохую доходность производства древесных пеллет, но необходимо учитывать, что для получения прибыли в этом деле необходимо обязательно исключить простои установки, которые могут сильно снизить окупаемость оборудования в целом, и, в некоторых случаях, даже принести убытки.
Производство качественной продукции обеспечивает соблюдение всех технологических процессов и наличие всего необходимого оборудования, то есть и сушилок, и дробилок, и пресса, и устройств для увлажнения и так далее. Для того, чтобы узнать какое оборудование наиболее подходит именно к определенным вашим условиям нужно проконсультироваться у специалистов. Они подберут вам подходящий вариант гранулятора, который обеспечит вам прибыльность производства.