Пуск, регулировка и обкатка зерносушилки шахтной ДСП 32 ДСП 50 м819
Предварительные пуско-наладочные (регулировочные) работы для зерносушилок. После завершения монтажных работ (п.4) необходимо провести пуско-наладочные и регулировочные работы, которые должны включать в себя:
- герметизацию всех стыковочных швов, подводящих и отводящих систем теплоносителя;
- герметизацию коробов в шахте и зернопроводов (для исключения просыпи зерна);
- регулировку планочного разгрузителя, а именно: регулировку зазора между выгрузными патрубками и поперечными планками планочного разгрузителя в пределах от 15 до 20 мм. Для этого необходимо опустить упорные подшипники до продольных планок и зафиксировать их для предотвращения «всплытия» планочного разгрузителя при работе;
- регулировку скребкового конвейера;
- регулировку нории зерносушилки, а именно: регулировку хода лент натяжными болтами таким образом, чтобы они двигались посередине барабана. Ленты должны быть хорошо натянуты, при прокручивании ковши не должны задевать стенки. Необходимо проверить крепление ковшей к ленте и герметизацию соединений зернопроводов с норией и конвейером скребковым и башмаком нории;
- смазку всех подшипниковых узлов и заливку масла в мотор редукторы;
- проверку свободного перемещения шиберных заслонок;
- проверку всех болтовых и винтовых соединений;
- проверку правильности вращения всех электродвигателей;
- опробование системы управления и электрообеспечения в соответствии с инструкцией по эксплуатации, прилагаемой к системе управления.
6 Обкатка зерносушилки
6.1 Перед опробованием (обкаткой) сушилки следует:
- убедиться в наличии заземляющего контура;
- проверить соединения всех приемников электрической энергии сконтуром;
- замерить сопротивление изоляции всех токоприемников и соединительных проводников. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.
ВНИМАНИЕ: Данные условия необходимо проверить в специализированной лаборатории или при помощи специализированной организации с оформлением соответствующего акта!
- 6.2 Необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов в узлах зерносушилки, вентиляторах, нории, конвейере скребковом и т.д. Необходимо очистить и смазать все подшипники и трущиеся соединения согласно таблице смазок, представленной в руководстве по эксплуатации С30.00.00.000 РЭ.
- 6.3 Необходимо открыть при резервуаре (баке) кран или задвижку на газопроводе подачи топлива к топочному блоку.
- ВНИМАНИЕ: Подтекание топлива, утечка газа в топливной системе не допускаются!
- 6.4 Порядок осмотра и проведения подготовительных операций топочного блока зерносушилки - согласно руководству по эксплуатации топочного блока.
- 6.5 После выполнения п.п. 6.1, 6.2, 6.3 и 6.4 необходимо подвести напряжение на шкаф управления и проверить вращение двигателей в условиях наладочного режима.
6.6 Порядок включения и выключения сушилки
Работа сушилки осуществляется при вертикальном перемещении зерна в шахте. Режим работы сушилки задается установкой рукоятки универсального переключателя на шкафу управления в соответствующее положение. Общий порядок включения и выключения двигателей, работа электрической схемы приведены инструкции по эксплуатации, прилагаемой к шкафу управления.
6.7 Общий порядок включения и выключения электродвигателей и запуск в работу топочного блока приведены в руководстве по эксплуатации топочного блока.
6.8 Опробование составных частей зерносушилки
6.8.1 Убедившись в том, что сушилка приведена в работоспособное состояние, следует опробовать в работе ее отдельные элементы и саму сушилку в целом. Опробование необходимо производить на холостом ходу, прокручивая каждый механизм отдельно. При этом рукоятка на шкафу управления должна находиться в положении «НАЛАДКА». Опробование необходимо произвести последовательно:
- обкатка нории;
- обкатка конвейера скребкового;
- обкатка планочного разгрузителя;
- обкатка вентиляторов;
- обкатка топочного блока (согласно руководству по эксплуатации на топочный блок).
ВНИМАНИЕ: Перед включением отдельных элементов сушилки необходимо подавать звуковой сигнал предупреждения!
- Техническое обслуживание и консервация сушилки ДСП 32 ДСП 50 м 819
- Расчет пропускной способности планочного разгрузителя
- Общие указания по работе зерносушилки ДСП 32 50 м 819
- Меры безопасности при работе
- Подготовка зерносушилки шахтной ДСП к монтажу и стыковке
- Монтаж сушилки ДСП 32 50 м 819
- Пуск, регулировка и обкатка шахтной сушилки ДСП 32 ДСП 50 м819
6.8.2 При опробовании вращающиеся и перемещающиеся элементы и узлы должны работать плавно, легко, без рывков, перекосов, заеданий и ударов. После получасовой работы каждого элемента и узла сушилки необходимо проверить нагрев корпусов подшипников и двигателей, который не должен превышать температуру окружающей среды на плюс 50°С.
6.9 Обкатка зерносушилки на холостом ходу и под нагрузкой Обкатка производится в режиме «НАЛАДКА». После получасового опробования составных частей (п.п.6.8) необходимо отключить рубильником подачу электроэнергии к сушилке и произвести осмотр болтовых соединений, наличие нарушения герметизации, натяжение лент нории и других элементов и узлов. При необходимости произвести соответствующие устранения выявленных неисправностей. По завершении этих работ в соответствующей последовательности (п.п.6.8) необходимо запустить сушилку в целом в работу на холостом ходу. Обкатка на холостом ходу проводится в течении 2 часов. При этом сохраняются те же требования, что и к элементам и узлам сушилки (п.п.6.8.2).
ВНИМАНИЕ: В случае обнаружения каких-либо неисправностей обкатка должна быть прекращена!
После устранения неисправностей обкатка должна быть продолжена. После завершения обкатки зерносушилки в целом на холостом ходу проводят ее обкатку под нагрузкой (с зерном) согласно руководству по эксплуатации. Предварительно очищенное зерно направляется норией по зернопроводу в шахту сушилки до ее заполнения.
ВНИМАНИЕ: Вентиляторы и топочный блок зерносушилок в работу не включать!
При этом необходимо следить за возможной просыпью зерна в зернопроводах, нории, конвейере скребковом через окна коробов шахты. При обнаружении просыпи зерна необходимо устранить ее, а затем продолжить заполнение шахты. После заполнения шахты необходимо прекратить подачу зерна в норию, перевести сушилку в режим «НА СЕБЯ» и включить конвейер и планочный разгрузитель. При установившемся режиме циркуляции зерна необходимо проверить работу датчиков уровня (по загоранию лампочек на шкафу управления). После этого необходимо включить вентилятор, предварительно закрыв на период пуска шиберные заслонки в каналах. В таком режиме сушилке следует работать 30 минут. Убедившись в работоспособности сушилки в целом, необходимо запустить в работу топочный блок. При этом устанавливается минимально возможный расход топлива зерносушилки. Температура теплоносителя не должна превышать плюс 50°С. При таком режиме обкатки сушилки необходимо визуально определить герметичность швов в каналах сушилки, в соединительных элементах подводящего канала с топочным блоком и топливной системе.
Обкатка сушилки под нагрузкой в течение 8 часов (либо согласно требованиям договора) свидетельствует об исправном функционировании сушилки в целом и всех входящих в нее систем.
ВНИМАНИЕ: Суммарное время наработки зерносушилки, отведенное на пуско-наладочные работы, обкатку на холостом ходу и под нагрузкой, обучение обслуживающего персонала, не должно превышать 200 часов.
Все работы, проводимые в данный период времени, должны осуществляться специалистами/совместно со специалистами АО «Агропромтехника». В течение данных 200 часов сушилка работает в пуско-наладочном режиме (запрограммирована на пуско-наладочный режим). Перевод сушилки из пуско-наладочного режима в рабочий режим осуществляется путем ввода соответствующего пароля в контроллер управления сушилкой (см. руководство по эксплуатации шкафа управления).
Превышение вышеуказанного срока наработки сушилки в пуско-наладочном режиме без подписанных соответствующих актов свидетельствует о сознательном нарушении Заказчиком договорных обязательств. Дальнейшее взаимодействие Поставщика сушилки с Заказчиком осуществляется в рамках гарантийных/сервисных обязательств, которые вступают в силу также после подписания акта выполненных работ!
7 Обучение персонала
- 7.1 Обслуживающий персонал должен обязательно изучить данную инструкцию, а также всю документацию, прилагаемую к оборудованию (паспорта, руководства по эксплуатации и т.д.).
- 7.2 Обслуживающий персонал зерносушилки должен произвести совместную работу с представителем поставщика в течение времени, установленного в договоре.
- 7.3 Обслуживающий персонал должен произвести пробный самостоятельный пуск оборудования без нагрузки и под нагрузкой в присутствии представителя поставщика.