Пуск, регулировка и обкатка зерносушилки шахтной ДСП 32 ДСП 50 м819

Предварительные пуско-наладочные (регулировочные) работы для зерносушилок. После завершения монтажных работ (п.4) необходимо провести пуско-наладочные и регулировочные работы, которые должны включать в себя: 

• герметизацию всех стыковочных швов, подводящих и отводящих систем теплоносителя; 
• герметизацию коробов в шахте зерноскшилки и зернопроводов (для исключения просыпи зерна);
• регулировку планочного разгрузителя, а именно: регулировку зазора между выгрузными патрубками и поперечными планками планочного разгрузителя зерносушилки в пределах от 15 до 20 мм. Для этого необходимо опустить упорные подшипники до продольных планок и зафиксировать их для предотвращения «всплытия» планочного разгрузителя при работе;
• регулировку скребкового конвейера;
• регулировку нории зерносушилки, а именно: регулировку хода лент натяжными болтами таким образом, чтобы они двигались посередине барабана. Ленты должны быть хорошо натянуты, при прокручивании ковши не должны задевать стенки. Необходимо проверить крепление ковшей зерносушилки к ленте и герметизацию соединений зернопроводов с норией и конвейером скребковым и башмаком нории; 
• смазку  всех  подшипниковых  узлов  и  заливку  масла  в  мотор редукторы;
• проверку свободного перемещения шиберных заслонок зерносушилки;
• проверку всех болтовых и винтовых соединений;
• проверку правильности вращения всех электродвигателей;
• опробование системы управления и электрообеспечения в соответствии с инструкцией по эксплуатации, прилагаемой к системе управления зерносушилкой. 

6  Обкатка зерносушилки

6.1 Перед опробованием (обкаткой) сушилки следует: 

• убедиться в наличии заземляющего контура; 
• проверить соединения всех приемников электрической энергии сконтуром; 
• замерить сопротивление изоляции всех токоприемников и соединительных проводников. Сопротивление изоляции зерносушилки должно быть не менее 0,5 МОм.

ВНИМАНИЕ:        Данные         условия         необходимо        проверить        в специализированной лаборатории или  при  помощи    специализированной организации с оформлением соответствующего акта! 

• 6.2 Необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов в узлах зерносушилки, вентиляторах, нории, конвейере скребковом и т.д. Необходимо очистить и смазать все подшипники и трущиеся соединения согласно таблице смазок, представленной в руководстве по эксплуатации С30.00.00.000 РЭ. 
• 6.3 Необходимо открыть при резервуаре зерносушилки (баке) кран или задвижку на газопроводе подачи топлива к топочному блоку. 
• ВНИМАНИЕ: Подтекание топлива зерносушилки, утечка газа в топливной системе не допускаются! 
• 6.4 Порядок осмотра и проведения подготовительных операций топочного блока зерносушилки - согласно руководству по эксплуатации топочного блока. 
• 6.5 После выполнения п.п. 6.1, 6.2, 6.3 и 6.4 необходимо подвести напряжение на шкаф управления и проверить вращение двигателей в условиях наладочного режима.

6.6 Порядок включения и выключения сушилки 

Работа зерносушилки осуществляется при вертикальном перемещении зерна в шахте. Режим работы сушилки задается установкой рукоятки универсального переключателя на шкафу управления в соответствующее положение. Общий порядок включения и выключения двигателей зерносушилки, работа электрической схемы приведены инструкции по эксплуатации, прилагаемой к шкафу управления. 

6.7 Общий порядок включения и выключения электродвигателей и запуск в работу топочного блока зерносушилки приведены в руководстве по эксплуатации топочного блока. 

6.8 Опробование составных частей зерносушилки 

6.8.1 Убедившись в том, что сушилка приведена в работоспособное состояние, следует опробовать в работе ее отдельные элементы и саму сушилку в   целом. Опробование необходимо производить на холостом ходу, прокручивая каждый механизм отдельно. При этом рукоятка на шкафу управления зерносушилкой должна находиться в положении «НАЛАДКА». Опробование необходимо произвести последовательно:

• обкатка нории; 
• обкатка конвейера скребкового;
• обкатка планочного разгрузителя;
• обкатка вентиляторов;
• обкатка топочного блока зерносушилки (согласно руководству по эксплуатации на топочный блок). 

ВНИМАНИЕ: Перед включением отдельных элементов зерносушилки необходимо подавать звуковой сигнал предупреждения! 

6.8.2 При опробовании вращающиеся и перемещающиеся элементы и узлы должны работать плавно, легко, без рывков, перекосов, заеданий и ударов. После получасовой работы каждого элемента и узла зерносушилки необходимо проверить нагрев корпусов подшипников и двигателей, который не должен превышать температуру окружающей среды на плюс 50°С. 

6.9 Обкатка зерносушилки на холостом ходу и под нагрузкой Обкатка производится в режиме «НАЛАДКА». После получасового опробования составных частей (п.п.6.8) необходимо отключить рубильником подачу электроэнергии к зерносушилке и произвести осмотр болтовых соединений, наличие нарушения герметизации, натяжение лент нории и других элементов и узлов. При необходимости произвести соответствующие устранения выявленных неисправностей. По завершении этих работ в соответствующей последовательности (п.п.6.8) необходимо запустить зерносушилку в целом в работу на холостом ходу. Обкатка на холостом ходу проводится в течении 2 часов. При этом сохраняются те же требования, что и к элементам и узлам сушилки (п.п.6.8.2). 

ВНИМАНИЕ: В случае обнаружения каких-либо неисправностей обкатка зерносушилки должна быть прекращена!

После устранения неисправностей обкатка должна быть продолжена. После завершения обкатки зерносушилки в целом на холостом ходу проводят ее обкатку под нагрузкой (с зерном) согласно руководству по эксплуатации. Предварительно очищенное зерно направляется норией по зернопроводу в шахту сушилки до ее заполнения. 

ВНИМАНИЕ: Вентиляторы и топочный блок зерносушилок в работу не включать! 

При этом необходимо следить за возможной просыпью зерна в зернопроводах, нории, конвейере скребковом через окна коробов шахты. При обнаружении просыпи зерна необходимо устранить ее, а затем продолжить заполнение шахты. После заполнения шахты зерносушилки необходимо прекратить подачу зерна в норию, перевести сушилку в режим «НА СЕБЯ» и включить конвейер и планочный разгрузитель. При установившемся режиме циркуляции зерна необходимо проверить работу датчиков уровня зерносушилки (по загоранию лампочек на шкафу управления). После этого необходимо включить вентилятор, предварительно закрыв на период пуска шиберные заслонки зерносушилки в каналах. В таком режиме сушилке следует работать 30 минут. Убедившись в работоспособности сушилки в целом, необходимо запустить в работу топочный блок. При этом устанавливается минимально возможный расход топлива зерносушилки. Температура теплоносителя не должна превышать плюс 50°С. При таком режиме обкатки сушилки необходимо визуально определить герметичность швов в каналах сушилки, в соединительных элементах подводящего канала с топочным блоком и топливной системе зерносушилки. 

Обкатка сушилки под нагрузкой в течение 8 часов (либо согласно требованиям договора) свидетельствует об исправном функционировании сушилки в целом и всех входящих в нее систем. 

ВНИМАНИЕ: Суммарное время наработки зерносушилки, отведенное на пуско-наладочные работы, обкатку на холостом ходу и под нагрузкой, обучение обслуживающего персонала, не должно превышать 200 часов.

Все работы, проводимые в данный период времени, должны осуществляться специалистами/совместно со специалистами. В течение данных 200 часов сушилка работает в пуско-наладочном режиме (запрограммирована на пуско-наладочный режим). Перевод зерносушилки из пуско-наладочного режима в рабочий режим осуществляется путем ввода соответствующего пароля в контроллер управления сушилкой (см. руководство по эксплуатации шкафа управления зерносушилки).

Превышение вышеуказанного срока наработки зерносушилки в пуско-наладочном режиме без подписанных соответствующих актов свидетельствует о сознательном нарушении Заказчиком договорных обязательств. Дальнейшее взаимодействие Поставщика сушилки с Заказчиком осуществляется в рамках гарантийных/сервисных обязательств, которые вступают в силу также после подписания акта выполненных работ!