Главная / ОВС 25 / Устройство зерноочистителей ОВС 25

ОВС 25 устройство работа

Общее устройство и принцип работы очистителя представлены на схеме

ОВС 25 М включает в себя следующие узлы и механизмы (рисунок 2.1.): раму с ходом 1; механизм самопередвижения 2; загрузочный транспортер 3, имеющий два т-образно расположенных шнековых/скребковых питателя 4; воздушная часть 5; отгрузочный транспортер 6; решетные станы 7; кассеты решет 8; шнек фуражных остатков 9. В процессе движения машины зерноочистительной вдоль вороха, зерновая масса захватывается шнековыми/скребковыми питателями и направляется в подъемную трубу загрузчиков, которые передают ее в распределительные шнеки питающих устройств. В питающем устройстве происходит распределение зерновой массы по всей поверхности камеры. Разделенная распределителем на две равные части зерновая масса поступает к воздушным каналам, в которых легкие фракции примесей уносятся воздушным потоком в пневмотранспортеры через пылеотделители. Крупные фракции примесей улавливаются в отстойной камере зерноочистителя ОВС 25 м.

Работа ОВС 25 по очистке

Зерновая масса, которая прошла очистку воздушным потоком и поделенная на 2 части ОВС 25 поступает на верхние и нижние станы, очистка на которых происходит одинаковым образом. Решето Б 1 разделяет зерновую массу на две части, которые имеют примерно одинаковый вес, но различное содержание. Решето имеет отверстия такого сечения, что часть зерновой массы и мелкие фракции примесей проходят сквозь них, а другая часть с крупными фракциями примесей сходит на решето Б 2. В процессе такого разделения повышается скорость обработки зерновой массы ОВС 25, так как работа решет Б 1 и Б 2 идет параллельно. Решето В и решето Г обеспечивают выделение подсева, щуплого и битого зерна из зерновой массы, которая проходит сквозь решета Б 1 и Б 2,работая последовательным образом. Крупные фракции примесей с решета Б 1 и решет В и Г направляются к шнеку фуражных отходов, а зерновая масса с решета Г (чистая зерновая масса до 2 мм) подается к заднему приемнику, из которого шнеками направляется к нижним головкам отгрузчиков очистителя.

Отгрузочные транспортеры ОВС 25 обеспечивают вывод чистой зерновой массы и с помощью поворотного носка направляют ее в кузова автотранспорта или образуют за установкой ворох чистой зерновой массы. Легкие фракции примесей, отделенные воздушным потоком, относятся пневмотранспортерами в сторону. Масса разнообразных отходов (щуплое и битое зерно, подсев, крупная фракция примесей), которые выделяются с помощью решет, а также остатки из отстойной камеры отводятся в строну и складываются в ворохи фуражных отходов. На рисунке 2.2 Вы можете увидеть технологическую схему очистки зерновой массы ОВС 25.

Работа очистителя вороха

Работа на току машины должна быть организована так, как указано на рисунке 2.3, только в этом случае использование установки будет приносить наибольший экономический и качественный эффект. Расположение установки на току, должно быть таково, чтобы рабочее движение было направлено по ветру, это позволяет достигать лучшие санитарно-гигиенические условия работы операторов очистителя. Оптимальная организация и нормальный технологический процесс работы ОВС 25 обеспечивается также формированием очищаемого вороха, который не должен иметь ширину более 4,5 метров. Сформировать ворох с шириной не превышающей 4,5 метра довольно просто, необходимо разгружать машины в одну линию по всей длине вороха. Если не учитывать ширину вороха, и она шире 4,5 метров, то необходимо использовать дополнительную рабочую силу, а также могут нарушаться технологические схемы очистки, что приведет к существенному снижению производительности установки и существенному снижению экономического эффекта использования данной установки - ОВС 25.

Ремонт механических повреждений техники осуществляется на площадке согласно инструкции по эксплуатации и паспорта, для защиты при хранении на длительный срок осуществляется первичная предварительная смазка узлов и агрегатов. Управление временем работы, мощностью системы и техническим размером приёмной части выполняется операторами самостоятельно. Характеристика производительности очистителя по различным культурам и семени, возможность выбора технологии работы описаны в техническом паспорте.