Маслопресс шнековый холодного отжима

            Больше десяти лет наша компания занимается разработкой и сборкой оборудования для производства растительного масла посредством прессования. Произведённые нашей компанией маслопрессы имеют длительный период эксплуатации, но, как и любой техники иногда требуется ремонт. Поэтому наша компания также выпускает некоторые части, агрегаты маслопрессов, особенно те которые быстрее изнашиваются. Для получения высококачественного растительного масла необходимо использовать системы фильтрации, произведённые нашей компанией. Кроме этого наша компания производит практически всё сопутствующее и дополнительное оборудование (молотковые дробилки, котлы на лузге, специальные жаровни и тому подобное).
            При производстве нашего оборудования мы используем только самые современные технологии и постоянно внедряем новинки в производство самых современных и высококачественных маслопрессов, которые работают по любым технологическим методикам и практически для любых видов сырьевой массы. Например, шнековые маслопрессы нашего производства помимо универсальности могут похвастаться высоко производительностью – до двух тысяч килограмм в час, а также очень низкой остаточностью масла в отходах переработки – около четырёх процентов.
            Наше оборудование для получения растительного масла не только не уступает зарубежным и российским производителям, а по некоторым показателям превосходит их. Использование современного оборудования и материалов в процессе сборки наших маслопрессов обеспечивает их долговечность, качество и невысокую стоимость. Маслопресс нашего производства может работать не только в разных режима отжима, но и ремонтопригодны и имеют электронную панель управления с возможностью автоматизации некоторых процессов производства растительного масла с помощью наших маслопрессов.
Одним из достоинств нашей компании является использование индивидуального подхода ко всем клиентам, что обеспечивает возможность внесения некоторых изменений в конструкцию маслопресса для приспособления их к определённым условиям данного предприятия.
            Наши консультанты всегда помогут вам получить любую информацию, связанную с производством растительного масла, оборудованием необходимым для этого, технологическим методикам и т.п.
            Для не крупных предприятий наша компания производит маслопрессы, имеющие небольшие размеры и производительность до четырёх сот килограмм час. Такие маслопрессы могут производить отжим масла, исключая нагрев сырьевой массы, что ещё также называют «холодной» технологией производства растительного масла. С помощью таких маслопрессов получают высококачественное растительное масло, имеющее низкую стоимость. Наша компания имеет собственные исследовательские и технологические отделы, в которых экспериментальным путём определяется качество с помощью наших маслопрессов продукции. Мы можем предложить как отдельные части оборудования для производства масла, так и комплекс оборудования, обеспечивающий весь технологический процесс получения высококачественного растительного масла.
Форпрессы.
            При использовании двукратной технологии отжима растительного масла, для первоначального отжима сырьевой массы используют форпресс. Форпрессы нашего производства отличаются высокой износостойкостью и производительностью до двух тысяч килограмм в час. Они могут работать в холодное время года, а также исключают нагрев сырьевой массы в процессе отжима.
             Форпресс представляет собой одношнековый пресс, имеющий вертикальный разъёмный откидной зеер. Приводится в движение данная установка с помощью цилиндрической или планетарной передачи от трёхфазных двигателей. Специальная конструкция установки обеспечивает предварительное прессование сырьевой массы при поступлении её в вертикальную входную шахту, что обеспечивает наиболее оптимальную загрузку зеера. При изготовлении изнашивающихся частей форпресса нашего производства применяются только современные высококачественные бронированные материалы.
             Экспеллеры.
             Конечный отжим масла обеспечивают прессы экспеллеры. Экспеллеры нашего производства могут производить до восьми сот килограмм масла в час. С помощью данного оборудования можно получить дополнительно до шести процентов масла.
Экспеллер представляет собой шнековый пресс, имеющий вертикальный разъёмный откидной зеер. Приводится такая установка с помощью цилиндрической или малошумной планетарной передачи. Как и форпресса, при поступлении масла в вертикальную входную шахту происходит первоначальное прессование сырьевой массы и, что обеспечивает оптимальную загрузку зеера. При изготовлении наиболее изнашивающихся частей оборудования используются высококачественные бронированные материалы.
            Маслопресс, применяющийся для отжима рапса.
            В наши дни является очень актуальной переработка рапса. Специалисты нашей компании изучили этот вопрос и разработали специализированный под рапс маслопресс. Данный маслопресс имеет вертикальный откидной зеер, оснащаемый одноопорными шнековыми валами приводит такое оборудование трёхфазный двигатель с помощью цилиндрической или малошумной планетарной передачи. Специализированный для рапса маслопресс нашего производства позволяет произвести отжим максимального количества масла из сырьевой массы без дополнительных затрат.
            Как и большинство механизмов маслопрессы имеют такие части, которые подвергаются износу. Наша компания производит все расходные и запасные детали на наше оборудование, а также для маслопрессов, произведённых другими компаниями. Мы предлагаем не только техническое сопровождение нашего оборудования весь срок его эксплуатации, но и производим модернизацию некоторых устаревших маслопрессов.
            Система фильтрации масла.
            Важным моментом в производстве растительных масел является их фильтрация от разнообразных примесей, наша компания предлагает две системы фильтрации. Первая обеспечивает грубую очистку – вибросито, вторая тонкую очистку – пресс фильтры рамной конструкции.
            Пресс фильтры рамной конструкции.
            Тонкую очистку получаемого масла обеспечивают пресс фильтры, имеющие рамную конструкцию. Данное оборудование используется и в других областях для разделения твёрдой и жидкой фазы с помощью фильтрации при высоком давлении, суспензий, трудно поддающихся фильтрации. Получаемая продукция отправляется в пресс фильтр по специальной трубе. Отводится отфильтрованная продукция по закрытой отводной трубе. Выгрузка осаждённого остатка может производиться, как вручную, таки электромеханический. Производительность пресс фильтра, то есть способность фильтровать определённый объём продукции за единицу времени, необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от использующегося маслопресса.
            Вибросито.
            Предварительную очистку продукции, получающейся при отжиме растительной сырьевой массы, производят с помощью вибросито. Принципом действия данного устройства является проталкивание через мелкую ячею сита получаемого в результате отжима масла. При этом масло разделяется на твёрдую и жидкую фракцию осадкой происходит задерживание крупных задержанных частиц и пропускание жидкой фракции.
Устройства для нагрева.
            При нагреве жаровен, обеспечении нагрева воды, для отопления помещений, нашей компанией производятся и реализуются устройства, которые как топливо могут использовать разнообразное растительное сырьё, включая остатки производства масла. Такое оборудование обеспечивает тепловому носителю температуру до трёхсот градусов Цельсия. Оборудование для нагрева обеспечивается электронной системой, которое контролирует процессы и обеспечивает поддержание необходимой температуры теплового носителя. Кроме этого такие системы нагрева имеют защитную автоматику.
Устройство для измельчения сырьевой массы.
            Для того чтобы измельчить получаемый в результате первого отжима жмых, перед повторным отжимом, используют молотковые дробилки производительностью до тысячи килограмм в час. Такие устройства для измельчения имеют небольшие габариты и массу наряду с относительно высокой мощностью и производительностью.
            Жаровня.
            Для получения высококачественного растительного масла, до отжима, растительное сырьё необходимо обработать горячим паром. При этом используются жаровни, работающие на электрической энергии или термомасле. Наша компания производит жаровни, имеющие нагревающую площадь до восемнадцати квадратных метров. В процессе обработки сырьевой массы в жаровне обеспечивается повышение выхода масла при отжиме в маслопрессе.
            Грануляторы.
            Грануляторы используются для производства гранул из разнообразного растительного сырья, которые используют в качестве топлива. Сырьём для гранул могут служить древесные отходы, лузга подсолнечника, стебли и початки кукурузы, солома, опилки и тому подобное. Установки для гранулирования, производимые нашей компанией, являются долговечными и универсальными, а при правильном техническом обслуживании они могут эксплуатироваться без перебоев даже по несколько лет.
В процессе производства гранул происходит термическая обработка сырьевой массы при высоком давлении. Матрица и специальные режущие части установки придают продукту специальный вид. Для производства грануляторов применяются только высококачественные и специальные материалы.
            Биодизельное топливо.
            Многими организациями в настоящее время ведётся поиск новых видов альтернативного высокотехнологичного топлива. Постоянно растущие цены на энергоносители заставляют думать об альтернативных источниках энергии. К одним из таких источников энергии можно отнести биодизельное топливо.
Наша компания разработала серию небольших заводов по производству биодизеля, которые имеют производительность от одной тоны в сутки. Оборудование позволяющее получать биодизельное топливо, помимо надёжности и долговечности отличается безопасностью в процессе использования. Получаемый с помощью данного оборудования биодизель в дизельных двигателях. Важно, что в процессе получения ценного биодизельного топлива не происходит загрязнение окружающей среды, что позволяет данному технологическому процессу и продукту иметь особое значение в будущем.