Главная / Грануляторы для комбикорма / Устройство и принцип работы пресс гранулятора комбикорма

Устройство и принцип работы пресс гранулятора комбикорма

Грануляторы включают в себя прессующие узлы, редукторы, устанавливаемые на рамах, смесители, дозаторы, основные двигатели.

Прессы грануляторы комбикорма – это комплекс прессующих узлов, редукторов и электрических двигателей. Соединительные муфты передают вращение от электрических двигателей к редукторам. Прессующие узлы представляют собой матрицу с двумя роликами, которую прикрепляют хомутами к фланцам тихоходных валов редукторов. Проворачивание матрицы исключает фиксация шпонкой. С другой стороны матрицы крепят приемники, образующие с внутренними полостями камеры прессования.

На концах главных валов, входящих в камеры прессования, с помощью шлицов, закреплены 2 плиты, между которыми установлены прессующие ролики. Концы эксцентриковых осей роликов в плитах устанавливаются во втулки, которые имеют шлицевые наружные концы. Втулки жестко закрепляются на осях и могут свободно вращаться в отверстиях плит. На шлицевых концах втулок устанавливают рычаг, обеспечивающий регуляцию зазора между матрицей и роликами. Ролики – это обечайки, вращающиеся вокруг эксцентриковых осей с помощью двух конических роликовых подшипников, закрытых крышками.   

Регулировка осевого зазора в подшипниках обеспечивается посредством гайки, фиксируемой винтом, конец которого погружен в стопорную шайбу, прикрепленную усиками в пазах оси. Срезные ножи крепятся гайками на осях и позволяют  отрезать гранулы необходимой длины, которые выдавливаются сквозь отверстия матрицы гранулятора. Посредством ослабления гайки возможно изменять длину отрезки гранул. Узлы прессования закрываются крышками, имеющими патрубки для отведения гранулированного продукта. Крышки крепятся двумя петлями, при этом плотно прижимаются к щиту и уплотняются резиновыми шнурами.

Смесители представляют собой горизонтальные цилиндры, с расположенными внутри шнеками, обеспечивающими перемешивание сырьевой массы и подачу ее в камеры прессования. Рабочий орган смесителя – это шнек, которые располагается по осям цилиндров и вращается с помощью двух подшипников. Привод вала шнека смесителей приводит электрический двигатель посредством клиноременной передачи. Изменение положения плит с помощью натяжных болтов обеспечивает натяжение ремней. Смесители оборудуют термометрами, позволяющими производить контроль температуры сырьевой смеси по окончании ее обработки горячим паром или водой. Температура сырьевой смеси должна соответствовать рецептурам и технологиям получения гранул определенного качества. Рецептуры и технологии приготовления определенных гранулированных кормов определяет зоотехническая служба организации.  

Дозаторы грануляторов – это корпусы в виде горизонтальных цилиндров, внутри которых расположены шнеки. Шнеки дозаторов одними концами крепятся в подшипниковых узлах, а другими в полых валах моторов-редукторов. Работа дозатора обеспечивает равномерную подачу сырьевой смеси в рабочие камеры смесителей. 

В процессе работы гранулятора:

Сырьевая масса из дозаторов направляется равномерно в смесители, в которых происходит увлажнение паром или водой до оптимальной для гранулирования влажности определенной смеси. Далее подготовленная смесь направляется в узлы прессования, в которых происходит продавливание ее сквозь матрицу, диаметр отверстий которой придает диаметр гранулам. Готовые гранулы обрезаются специальными ножами и через патрубки кожухов направляются для охлаждения.