Главная / Грануляторы для комбикорма / Техническое обслуживание гранулятора для пеллет

Техническое обслуживание гранулятора для пеллет

Под техническим обслуживанием оборудования понимают комплекс технических мероприятий, которые обеспечивают создание благоприятных условий для эксплуатации оборудования, своевременного предупреждения неисправностей и устранения дефектов. В зависимости от назначения, объема и состава работ, а также их периодичности, выделяют:

- ЕТО (ежесменное техническое обслуживание), которое необходимо выполнять до начала работы, в процессе эксплуатации и после окончания смены,

- Периодическое техническое обслуживание, которое выполняют после каждых 240 часов эксплуатации оборудования.   

ЕТО гранулятора для пеллет необходимо проводить ежедневно до начала смены и после ее окончания.

Перед тем как начать работу следует произвести:

- проверку надежности работы устройства для обработки сырьевой смеси паром,

- проверку уровня масла в редукторах,

- проверку степени прилипания сырьевой массы в смесителях,

- проверку натяжения ремней,

- проверку надежности соединений установки.

Система обработки паром проверяется следующим образом – необходимо произвести снятие распылителя, если имеется загрязнение, то очистить, а далее открыть кран.

В процессе эксплуатации гранулятора следует производить периодическую смазку (каждые четыре часа) подшипников прессующих вальцов.

В конце смены следует произвести следующие действия:

- очистка оборудования и площадки около него от отходов, крошек, мусора,

- смазка подшипников,

- проверка зазора между матрицами и пресс-вальцами, если необходимо его регулировка,

- подтяжка болтовых соединений. 

Периодическое ТО проводится через каждые 240 часов эксплуатации гранулятора и включает в себя следующие мероприятия:

- ЕТО,

- внутренняя и наружная очистка всего гранулятора от разнообразных загрязнителей,

- ТО прессующих вальцов,

- периодическая замена масла в редукторах,

- ТО систем обработки паром,

- ТО электрического оборудования.

При ТО электрического оборудования необходимо произвести тщательный осмотр электрического шкафа, а перед этим отключить его, произвести удаление пыли с электрических устройств, а также протереть чистыми сухими тряпками главные контакты пускателей. Если контакты имеют износ, то их следует заменить, также следует произвести подтяжку винтовых соединений и проверку состояния заземления и контактных соединений. 

ТО прессующих роликов проводят после каждых 240 часов эксплуатации гранулятора. При этом производят полную разборку прессующего узла, детали моют в керосине, протирают, собирают и регулируют прессующие ролики. Регулировка осевого зазора в подшипнике роликов производится перед установкой торцевых крышек с манжетами. После установки прессующих роликов необходимо произвести регулировку зазора между ними и матрицами. Важно в процессе установки прессующих роликов сохранять их взаимное положение с матрицами, так как при несоблюдении данного правила существенно снижается срок эксплуатации, как матриц, так и самих прессующих роликов.

Для длительной и экономичной эксплуатации гранулятора необходимо регулярно и тщательно смазывать трущиеся поверхности частей и устройств установки. Для смазывания оборудования следует применять только рекомендованные сорта масел.

Эксплуатировать грануляторы без надежно работающего магнитного уловителя запрещено, поэтому следует периодически (раз в квартал) производить проверку магнитной индукции защиты. Уровень магнитной индукции защиты должен быть не менее ста миллиТесла. В грануляторах применяются магниты, выполненные из сплава железа, неодима и бора.