Главная / Статьи / Производство и применение пеллет

Оборудование для производства пеллет - гранулятор для опила

Производство и применение пеллет

Заниматься производством пеллет, в настоящее время, довольно выгодно. Фирмы, производящие такую продукцию высоко рентабельны. В средствах массовой информации нередко появляются сообщения о продаже оборудования, позволяющего производить пеллеты. Из нашей статьи вы узнаете, что из себя представляют пеллеты, как их получают и выгодно ли их выпускать. 

Где находят применение древесные пеллеты? И что служит сырьем для их получения.

Для получения пеллет применяют различные древесные остатки, например опилки, и всевозможные растительные остатки, например солому, получают пеллеты в пеллетайзерах опилок - грануляторах для опилок. Главной составляющей массы для получения пеллет служат обычные древесные опилки. Если в данной массе много растительных отходов, или некачественного сырья, то пеллеты могут образоваться низкокачественные. Количество некачественных включений в массу, из которой получают пеллеты, называют процентом зольности. Следовательно, чем он ниже, тем выше качество получаемой продукции. Хотя и низкокачественные пеллеты имеют спрос, и отлично реализуются.

Основная масса пеллет, которые производятся в настоящее время, идет для сжигания в качестве топлива. Топливные пеллеты имеют множество преимуществ перед другими видами топлива. Они долго и проще хранятся, легко транспортируются и т. д. Одним из применений пеллет является применение их как наполнителя для туалетов домашних животных. В таких целях применяют пеллеты, высочайшего класса, с зольностью не более 1,5%.

Какие процессы необходимо обеспечить для образования пеллет?

При производстве пеллет необходимо провести множество действий, которые обеспечивает разнообразное оборудование, пеллетайзеры для опилок. При этом выделяют несколько шагов, при которых применяется определенное оборудование:

Первый шаг: Для производства пеллет используются различные древесные отходы, которые имеют неоднородную структуру и размер. Поэтому первоначально необходимо придать определенный размер и структуру древесной массе. Оптимальный размер частиц после дробления на данном этапе составляет 1,1 – 1,3 кубических сантиметров. После дробления древесную массу просушивают. Получаемая в результате этого масса полностью готова к последующей переработке. Придание определенного размера древесной массе обеспечивает использование спец. оборудования – дробилок. 

Второй шаг: Количество влаги в древесной массе, прошедшей первичное дробление, после просушки должно оставаться на уровне около девяти процентов. Это необходимо для того, чтобы произвести впоследствии высококачественный продукт. Обеспечивают такую влажность с помощью применения спец. оборудования, то есть сушильных устройств. Они производятся барабанными и ленточными, каждый вид предназначен для определенного сырья. Основная их функция – качественное и однородное высушивание древесной массы. После обеспечения определенной влажности древесную массу снова измельчают до 4 – 5 мм, если производят пеллеты для сжигания, и, до 1,3 - 1,5 мм, если производят пеллеты для других целей. 

Третий шаг: На этом этапе производства пеллет необходимо обеспечить девяти процентное количество влаги сырью, это нужно для нормального прессования, в других случаях древесная масса попросту не спрессуется. Увлажнение сырья обеспечивают спец. устройства, а для увлажнения твердой древесной массы применяют обработку горячим паром. При правильном увлажнении сырья на данном этапе происходит практически стопроцентное прессование при последующем производстве пеллет.

Четвертый шаг: На данном этапе производства древесных пеллет, происходит непосредственно образование пеллет, при помощи прессования. Прессование – это сдавливание готовой древесной массы, при котором она просачивается через спец. матрицы. Матрица имеет определенного размера отверстия, которые придают определенный диаметр готовому продукту. Получаемые в итоге гранулы имеют повышенную температуру и влажность, чтобы исключить ненужную влагу им дают остыть.

Пятый шаг: После остывания готовые пеллеты фасуют, но перед этим убирают бракованную продукцию. Вся бракованная продукция перерабатывается.

Во время образования пеллет в пеллетайзерах, при несоблюдении технологий или в результате каких-либо недоработок, получается некоторое количество бракованной продукции. Вся бракованная продукция идет для последующей переработки, то есть не остается никаких ненужных остатков. На рынке сельскохозяйственной техники России, в настоящее время, можно найти разнообразные устройства для получения древесных пеллет. Они могут быть разных габаритов, производительности, мобильными и нет, работать на электричестве или дизтопливе. Для различных условий можно подобрать наиболее подходящую, которая быстрее окупится и начнет приносить прибыль. Существенная разница в оборудование для получения пеллет – это то, что стационарные установки, чаще всего, более производительны. 

В наших условиях наиболее выгодно применять мобильное устройство для получения пеллет ( мобильный пеллетайзер), которое работает от вала забора мощностей тракторов. Для такого устройства нужен только трактор – он и перевозит устройство, он и обеспечивает его работу. При этом получается что расходы, в общем, ниже, чем на эксплуатацию другого оборудования для получения древесных пеллет. Важно заметить, что нужно не давать устройству для получения древесных пеллет простаивать без работы, сырья. Так как в таком случае сложно быстро окупить оборудование.  Различные модели пеллетайзеров представлены на сайте.

Использование устройств для получения древесных пеллет приносит немалую прибыль, при соблюдении технологий. Какова прибыльность данного производства описано ниже:

Допустим, что наша установка для получения пеллет работает около восьми часов в день, двадцать четыре дня в месяце. Остальные дни оставляем на выходные дни и другие непредвиденные обстоятельства. Производительность оборудования посчитаем минимальную. На все затраты принято вычитать около тридцати процентов. Основным сырьем для производства древесных пеллет являются разнообразные древесные остатки, опилки. Их стоимость составляет около 90 руб. за один кубометр. При получении тысячи килограмм готовой продукции затрачивается до семи с половиной кубометров опилок и других древесных и растительных остатков. Продать мы сможем получившуюся продукцию по средней стоимости около 3700 руб. Проведя нехитрые подсчеты, получаем, что наша чистая прибыль будет в районе 160 тыс. руб., при минимуме производительности оборудования 400 килограмм продукции за час.

Выше указанные подсчеты показывают неплохую доходность производства древесных пеллет, но необходимо учитывать, что для получения прибыли в этом деле необходимо обязательно исключить простои установки, которые могут сильно снизить окупаемость оборудования в целом, и, в некоторых случаях, даже принести убытки. Производство качественной продукции обеспечивает соблюдение всех технологических процессов и наличие всего необходимого оборудования, то есть и сушилок, и дробилок, и пресса, и устройств для увлажнения и так далее. Для того, чтобы узнать какое оборудование наиболее подходит именно к определенным вашим условиям нужно проконсультироваться у специалистов. Они подберут вам подходящий вариант, который обеспечит вам прибыльность производства. На нашем сайте представлено различное оборудование для получения пеллет, пеллетайзеры опила, грануляторы опила, пеллетайзеры для получения пеллет.