Шахтные зерносушилки технологический процесс

Шахтные зерносушилки отличаются от зерносушилок барабанного типа тем, что с их помощью нельзя просушивать, то есть семенной материал таких культур как лен или сильно засоренную зерновую массу. Зерновая масса перед этим должна предварительно очищаться.

Шахтная зерносушилка нашего производства используется для просушивания продовольственной семенной и фуражной зерновой массы, а также семян крупны продовольственных растений. Зерносушилка включает в свой состав топку, две шахты (сушильные камеры), загрузочные и разгрузочные нории, две охладительные колонки, подводящий и два отводящих диффузора, два отсасывающих вентилятора, два разгрузочных устройства, приводящий механизм, зернопроводы, а также систему, обеспечивающую систематический контроль и регулировку процессов просушки зерновой массы.

Шахтные зерносушилки технологический процесс

Прошедшая предварительную очистку, влажная зерновая масса непрерывным потоком направляется через нории в надсушильные бункеры обеих шахт до заполнения пространства между коробами. При достижении определенного уровня зерновой массы в надсушильном бункере, с помощью специализированного датчика происходит автоматическое включение разгрузочных устройств, что обеспечивает движение зерновой массы вниз под действием силы тяжести. При опорожнении надсушильного бункера, так же специализированный датчик автоматически отключает разгрузочное устройство.

Если оборудование работает правильно, то зерновая масса медленно просыпается вниз через пространство между коробами. Тепловой носитель поступает в подводящие короба, проходит сквозь слой зерновой массы и через отводящие короба с помощью вентилятора, выводится из шахты. В процессе прохождения теплового носителя через зерновую массу происходи ее нагревание и испарение влаги, а при отводе теплоносителя лишняя влага выходит из сушильной камеры.

В процессе работы разгрузочного устройства происходит сбрасывание порций зерновой массы в подсушильный бункер, то есть, таким образом, выгрузка высушенной зерновой массы происходит непрерывно, а так же зерновая масса движется с верху вниз по всему объему. Высушенная зерновая масса через норию направляется в охладительную колонку. Охлаждение зерновой массы идет с помощью атмосферного воздуха, а охлажденная зерновая масса через шлюзовые затворы поступает в промежуточные бункеры и далее направляется нориями для последующей обработки.

Изменение режимов просушивания обеспечивается посредством изменения температуры теплового носителя и скорости движения зерновой массы. Температура теплового носителя регулируется посредством изменения подачи топлива к горелкам и воздушной массы в смесительные камеры. Для изменения скорости перемещения теплового носителя в слое зерновой массы используются специальные регуляторы, поворачивающие жалюзи в патрубках перед вентиляторами. Для изменения скорости перемещения зерновой массы используют изменение производительности разгрузочных устройств.

В процессе просушивания зерновой массы периодически контролируются влажность и температура зерновой массы. При более высокой температуре необходимо увеличивать производительность разгрузочного устройства или снижать температуру теплового носителя. Если после одного прохода влажность зерновой массы остается высокой, но температура нагрева допустимая, то необходима повторная просушка зерновой массы.

После недели эксплуатации шахтной зерносушилки ее требуется очистить. Шахтная зерносушилка нашего производства при производительности в 16 тонн в час обеспечивает снятие 6 процентов влаги.