Главная / Зерносушилки стационарные, шахтные ДСП / Пуск, регулировка и обкатка шахтной зерносушилки ДСП 35 ДСП 50 м819

Пуск, регулировка и обкатка шахтной зерносушилки ДСП 35 ДСП 50 м819

Предварительные пуско-наладочные (регулировочные) работы 

После завершения монтажных работ (п.4) необходимо провести пуско-наладочные и регулировочные работы, которые должны включать в себя: 

-    герметизацию всех стыковочных швов, подводящих и отводящих систем теплоносителя; 

-    герметизацию коробов в шахте и зернопроводов (для исключения просыпи зерна); 

-      регулировку планочного разгрузителя, а именно: регулировку зазора между выгрузными патрубками и поперечными планками планочного разгрузителя в пределах от 15 до 20 мм. Для этого необходимо опустить упорные подшипники до продольных планок и зафиксировать их для предотвращения «всплытия» планочного разгрузителя при работе; 

-   регулировку скребкового конвейера; 

-    регулировку нории, а именно: регулировку хода лент натяжными болтами таким образом, чтобы они двигались посередине барабана. Ленты должны быть хорошо натянуты, при прокручивании ковши не должны задевать стенки. Необходимо проверить крепление ковшей к ленте и герметизацию соединений зернопроводов с норией и конвейером скребковым и башмаком нории; 

-      смазку  всех  подшипниковых  узлов  и  заливку  масла  в  мотор редукторы; 

-   проверку свободного перемещения шиберных заслонок; 

-   проверку всех болтовых и винтовых соединений; 

-   проверку правильности вращения всех электродвигателей; 

-         опробование системы управления и электрообеспечения в соответствии с инструкцией по эксплуатации, прилагаемой к системе управления. 

Обкатка 

6.1 Перед опробованием (обкаткой) сушилки следует: 

-   убедиться в наличии заземляющего контура; 

-    проверить соединения всех приемников электрической энергии сконтуром; 

-         замерить сопротивление изоляции всех токоприемников и соединительных проводников. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

ВНИМАНИЕ:        Данные         условия         необходимо        проверить        в специализированной лаборатории или  при  помощи    специализированной организации с оформлением соответствующего акта! 

6.2 Необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов в узлах сушилки, вентиляторах, нории, конвейере скребковом и т.д. 

Необходимо очистить и смазать все подшипники и трущиеся соединения согласно таблице смазок, представленной в руководстве по эксплуатации С30.00.00.000 РЭ. 

6.3 Необходимо открыть при резервуаре (баке) кран или задвижку на газопроводе подачи топлива к топочному блоку. 

ВНИМАНИЕ: Подтекание топлива, утечка газа в топливной системе не допускаются! 

6.4 Порядок осмотра и проведения подготовительных операций топочного блока - согласно руководству по эксплуатации топочного блока. 

6.5 После выполнения п.п. 6.1, 6.2, 6.3 и 6.4 необходимо подвести напряжение на шкаф управления и проверить вращение двигателей в условиях наладочного режима.

6.6 Порядок включения и выключения сушилки 

Работа сушилки осуществляется при вертикальном перемещении зерна в шахте. Режим работы сушилки задается установкой рукоятки универсального переключателя на шкафу управления в соответствующее положение. Общий порядок включения и выключения двигателей, работа электрической схемы приведены инструкции по эксплуатации, прилагаемой к шкафу управления. 

6.7 Общий порядок включения и выключения электродвигателей и запуск в работу топочного блока приведены в руководстве по эксплуатации топочного блока. 

6.8 Опробование составных частей сушилки 

6.8.1 Убедившись в том, что сушилка приведена в работоспособное состояние, следует опробовать в работе ее отдельные элементы и саму сушилку в   целом. Опробование необходимо производить на холостом ходу, прокручивая каждый механизм отдельно. При этом рукоятка на шкафу управления должна находиться в положении «НАЛАДКА». Опробование необходимо произвести последовательно: 

-  обкатка нории; 

-  обкатка конвейера скребкового; 

-  обкатка планочного разгрузителя; 

-  обкатка вентиляторов; 

-  обкатка топочного блока (согласно руководству по эксплуатации на топочный блок). 

ВНИМАНИЕ: Перед включением отдельных элементов сушилки необходимо подавать звуковой сигнал предупреждения! 

6.8.2 При опробовании вращающиеся и перемещающиеся элементы и узлы должны работать плавно, легко, без рывков, перекосов, заеданий и ударов. После получасовой работы каждого элемента и узла сушилки необходимо проверить нагрев корпусов подшипников и двигателей, который не должен превышать температуру окружающей среды на плюс 50°С. 

6.9 Обкатка сушилки на холостом ходу и под нагрузкой Обкатка производится в режиме «НАЛАДКА». После получасового опробования составных частей (п.п.6.8) необходимо отключить рубильником подачу электроэнергии к сушилке и произвести осмотр болтовых соединений, наличие нарушения герметизации, натяжение лент нории и других элементов и узлов. При необходимости произвести соответствующие устранения выявленных неисправностей. По завершении этих работ в соответствующей последовательности (п.п.6.8) необходимо запустить сушилку в целом в работу на холостом ходу. Обкатка на холостом ходу проводится в течении 2 часов. При этом сохраняются те же требования, что и к элементам и узлам сушилки (п.п.6.8.2). 

ВНИМАНИЕ: В случае обнаружения каких-либо неисправностей обкатка должна быть прекращена!

После устранения неисправностей обкатка должна быть продолжена. После завершения обкатки сушилки в целом на холостом ходу проводят ее обкатку под нагрузкой (с зерном) согласно руководству по эксплуатации. Предварительно очищенное зерно направляется норией по зернопроводу в шахту сушилки до ее заполнения. 

ВНИМАНИЕ: Вентиляторы и топочный блок в работу не включать! 

При этом необходимо следить за возможной просыпью зерна в зернопроводах, нории, конвейере скребковом через окна коробов шахты. При обнаружении просыпи зерна необходимо устранить ее, а затем продолжить заполнение шахты. После заполнения шахты необходимо прекратить подачу зерна в норию, перевести сушилку в режим «НА СЕБЯ» и включить конвейер и планочный разгрузитель. При установившемся режиме циркуляции зерна необходимо проверить работу датчиков уровня (по загоранию лампочек на шкафу управления). После этого необходимо включить вентилятор, предварительно закрыв на период пуска шиберные заслонки в каналах. В таком режиме сушилке следует работать 30 минут. Убедившись в работоспособности сушилки в целом, необходимо запустить в работу топочный блок. При этом устанавливается минимально возможный расход топлива. Температура теплоносителя не должна превышать плюс 50°С. При таком режиме обкатки сушилки необходимо визуально определить герметичность швов в каналах сушилки, в соединительных элементах подводящего канала с топочным блоком и топливной системе. 

Обкатка сушилки под нагрузкой в течение 8 часов (либо согласно требованиям договора) свидетельствует об исправном функционировании сушилки в целом и всех входящих в нее систем. 

ВНИМАНИЕ: Суммарное время наработки сушилки, отведенное на пуско-наладочные работы, обкатку на холостом ходу и под нагрузкой, обучение обслуживающего персонала, не должно превышать 200 часов. Все работы, проводимые в данный период времени, должны осуществляться специалистами/совместно со специалистами АО «Агропромтехника». В течение данных 200 часов сушилка работает в пуско-наладочном режиме (запрограммирована на пуско-наладочный режим). Перевод сушилки из пуско-наладочного режима в рабочий режим осуществляется путем ввода соответствующего пароля в контроллер управления сушилкой (см. руководство по эксплуатации шкафа управления). Превышение вышеуказанного срока наработки сушилки в пуско-наладочном режиме без подписанных соответствующих актов свидетельствует о сознательном нарушении Заказчиком договорных обязательств. Дальнейшее взаимодействие Поставщика сушилки с Заказчиком осуществляется в рамках гарантийных/сервисных обязательств, которые вступают в силу также после подписания акта выполненных работ!  

7 Обучение персонала 

7.1 Обслуживающий персонал должен обязательно изучить данную инструкцию, а также всю документацию, прилагаемую к оборудованию (паспорта, руководства по эксплуатации и т.д.). 

7.2 Обслуживающий персонал должен произвести совместную работу с представителем поставщика в течение времени, установленного в договоре. 

7.3 Обслуживающий персонал должен произвести пробный самостоятельный пуск оборудования без нагрузки и под нагрузкой в присутствии представителя поставщика.