Главная / Зерносушилки стационарные, шахтные ДСП / Описание и работа основных составных частей шахтной зерносушилки ДСП

Описание и работа основных составных частей шахтной зерносушилки ДСП

1.2.1 Шахта сушилки 

Шахта сушилки (Рисунок 2) представляет собой несущую конструкцию, сваренную из замкнутого гнутого профиля 80x80x4, покрытого антикоррозионным составом. Все внутренние детали и сборочные единицы шахт, а именно: стенки, короба, полукороба и разделительные перегородки изготовлены из оцинкованного листа.

Сушку материала и распределение воздуха в шахте сушилки обеспечивают короба, расположенные в параллельных ярусах. Крепление коробов выполнено заклепками.

Шахта сушилки защищена теплоизоляционным слоем минеральной ваты, которая снаружи закрыта декоративными оцинкованными листами.

Шахта сушилки по вертикали разделяется на три зоны: две зоны сушки и одну зону охлаждения. В первой зоне сушки регулировка температуры осуществляется при помощи горелки топочного блока. В данной зоне температура больше, чем во второй зоне сушки, так как здесь происходит обезвоживание поверхности зерна, что является достаточно простым процессом. Во второй зоне сушки зерно обрабатывается при более низкой температуре, которую получают путем смешивания окружающего воздуха с горячим воздухом в подводящем канале, т.к. здесь происходит удаление капиллярной влажности (более сложный процесс). Такая технология сушки предупреждает перегрев зерна и способствует экономии энергии. В третьей зоне (зоне охлаждения) осуществляется охлаждение зерна после сушки. Данная зона может переводиться в зону сушки (при помощи нескольких заслонок) (п.п.2.2.2), что позволяет увеличить производительность сушилки почти на 25% и   снизить удельное потребление энергии на процесс сушки. 

Разгрузка зерна из шахты осуществляется принудительно при помощи планочного разгрузителя 5 (Рисунок 2). Планочный разгрузитель сухого зерна расположен над разгрузочным бункером шахты сушилки. Его основное назначение – обеспечение равномерной разгрузки шахты с поддержанием заданного режима сушки зерна. 

Принцип работы планочного разгрузителя позволяет равномерно осуществлять разгрузку зерна по всей ширине сушилки, что препятствует возникновению сводообразования. 

Приводной механизм состоит из мотор-редуктора с полым валом. Мотор-редуктор надет на вал посредством шпоночного соединения. На валу установлены два эксцентрика, с помощью которых осуществляется перемещение планочного разгрузителя по поддонам. При помощи реле времени регулируется работа электродвигателя, что позволяет изменять производительность планочного разгрузителя. 

Разгрузочная рамка в сборе с поддонами и разгрузителем устанавливается на шахте посредством четырех болтов, с помощью которых осуществляется регулировка зазоров между поперечными планками планочного разгрузителя и выгрузными патрубками в пределах от 15 до 20 мм. Для правильной работы разгрузителя необходимо установить его так, чтобы поперечные планки разгрузочной рамки скользили по поддонам плавно, без заеданий и перекосов. На несущих профилях расположены легкосъѐмные штыри, которые следует выдернуть из своих опор в случае необходимости. Это позволит открыть поддоны и быстро разгрузить шахту сушилки. Необходимо регулярно смазывать штыри для обеспечения лѐгкого и быстрого демонтажа. 

Расчетно-теоретическая пропускная способность планочного разгрузителя представлена в Приложении А.

Описание и работа основных составных частей шахтной зерносушилки ДСП

1 – короб 1,5; 2 – короб 1,0; 3 – бункер выгрузной; 4 – патрубки выгрузные; 5 – планочный разгрузитель С20,С30; 6 – лестница внешняя №1; 7 – лестница внутренняя №1; 8 – лестница внутренняя №2; 9 – каркас шахты С30 (низ); 10 – лестница внешняя №3; 11 – плита теплоизоляционная.

 Рисунок 2 – Общий вид шахты (низ)

 

Шахтная зерносушилка ДСП 32

1 – короб 1,5; 2 – короб 1,0; 3 – ролик; 4 – лестница внутренняя №1; 5 – рассечка; 6 – люк; 7 – конус; 8 – каркас шахты С30 (верх); 9 – лестница внешняя №4; 10 – лестница внутренняя №3; 11 – лестница съемная; 12 – плита теплоизоляционная. 

Рисунок 3 – Общий вид шахты (верх)