Главная / Грануляторы для комбикорма / Методика проведения контрольных испытаний устройств и узлов гранулятора

Методика проведения контрольных испытаний устройств и узлов гранулятора

Нормативные документы потребителя определяют необходимые контрольные испытания устройств и узлов гранулятора, их объем и периодичность. Методики проведения контрольных испытаний:

 1.В процессе технического осмотра:

- Визуальная проверка внешнего вида, комплектности, маркировки, наличия ограждений.

- Проверка качества швов сварки по ГОСТам 5264 и 14771 согласно ГОСТу 3242.

- Визуальная проверка качества покраски.

- Визуальная проверка правильности сборки гранулятора, а также надежности крепления всех частей установки.

- Визуальная проверка отсутствия постороннего в рабочих областях гранулятора.

- Визуальный контроль исправности запорных и герметизирующих частей.

- Визуальная проверка комплектности и креплений матрицы.

- Важно наличие исправных электроизмерительных приборов – амперметров.

- Работа гранулятора в холостую осуществляется с отведенными от матрицы вальцами.

- Обязательно правильное подключение электрооборудования, включая электродвигатель.

- Обязательно выявление посторонних шумов и вибрации.

 

2.Проверка электробезопасности:

- Обязательно наличие заземления.

- Визуальная проверка наличия постов аварийного отключения оборудования.

- Визуальная проверка соответствия установки теплового реле и магнитного пускателя номиналу электротоков электродвигателя.

- Визуальная проверка наличия сопротивления изоляции обмотки электродвигателя, силовой цепи, цепи управления, цепи сигнализации, показателей сопротивления между заземляющими болтами и любых доступных  металлических нетоковедущих частей гранулятора, прочности изолирующих материалов.

- Проверка электросопротивления изоляционного материала кабелей, обмоток двигателей, цепей управления и защиты, с помощью МегаОмметра.

- Проведение проверки защиты электродвигателей от самопроизвольных включений при подаче прерванного электротока.

- Наличие защиты электродвигателей от перегрузки и коротких замыканий в виде теплового реле и автоматики.

- Проверка наличия зажимов, знаков заземления и их соответствия требованию ГОСТа.

- Визуальная проверка правильности подключения грануляторов к цеховым контурам заземления.

- Проверка работоспособности срабатывания аварийных  постов отключения.

3.Проверка грануляторов проводится на холостом ходу более пятнадцати минут. Если гранулятор прошел проверку, устранены все возможные неполадки, то необходимо постепенно повышать производительность до оптимальной.

4.Работа гранулятора при рабочих нагрузках предполагает контроль:

- Уровня шума и звукового давления с помощью специализированных шумомеров, имеющих первый или второй класс точности, оснащенных комбинированной измерительной системой. Проверку уровня шума и звукового давления проводят в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами правилами.

- Проверка вибрации на рабочем месте проводится в соответствии с ГОСТом с помощью специализированных виброметров, которые имеют соответствующие диапазон измерений и классы точности.

- Массовая концентрация пыли в воздушной среде в рабочих зонах также измеряется в соответствии с ГОСТом и санитарно-гигиеническими нормами правилами.

- Массовую концентрацию зерновой пыли в воздушной среде на рабочем месте контролируют с помощью электроаспираторов, оснащенных специальными фильтрами.