Главная / Грануляторы для комбикорма / Методика проведения контрольных испытаний гранулятора кормов

Методика проведения контрольных испытаний гранулятора кормов

Нормативные документы потребителя определяют, когда необходимо и с какой периодичностью следует проводить контрольные испытания. Проведение контрольных испытаний обязательно после плановых ремонтных работ, с применением следующих методик:

1.При проведение ТО:

- Визуальная проверка наличия ограждения, внешнего вида, комплектности, маркировки,

- Проверка качества сварных швов, они должны соответствовать государственным стандартам,

- Визуальная оценка качества покраски,    

- Визуальная проверка правильности сборки частей и устройств гранулятора, надежности креплений,

- Визуальный контроль отсутствия в прессующем узле и около установки мусора, остатков и т.п.

- Визуальный контроль исправности запорных и герметизирующих частей,

- Визуальная проверка наличия исправных амперметров на пультах управления,

- Визуальная проверка наличия магнитных защитных устройств и магнитной индукции с помощью миллитесламетров,

- Проверка наличия и исправности фиксирующих частей и их надежности,

- Визуальный контроль комплектности, креплений и состояния матриц и срезающих ножей. 

2.В процессе эксплуатации на холостом ходу:

- Визуальный контроль правильности подключения электрических двигателей,

- Контроль отсутствия посторонних шумов и стука в рабочих  узлах гранулятора,

- Посредством открываний крышек проверяют срабатывание концевых выключателей.

3.Электрическая безопасность:

- Проверка наличия заземления визуально,

- Визуальная проверка наличия постов аварийного отключения,

- Визуальная проверка соответствия установки электрического оборудования номинальным показателям электрического тока электрических двигателей, 

- Контроль с помощью специальных приборов сопротивления изоляционной обмотки электрических двигателей грануляторов, силовой цепи, цепи управления и сигнализаций, значения сопротивления заземления, электрической прочности изоляционных обмоток,

- Проверка электросопротивления изоляционных оболочек проводят с помощью мегаомметров, имеющих измерительное напряжение 500 Вольт, по специальным методикам по ГОСТу,

- Посредством включения и выключения вводных выключателей проверяют защиту электрических двигателей от самопроизвольных включений в процессе восстановления подачи электрической энергии после сбоев,   

- Визуальная проверка защиты электрических двигателей от перегрузки и коротких замыканий устанавливается при наличии тепловых реле и автоматических выключателей,

- Визуальный контроль наличия зажимов и знаков заземления,

- Визуальный контроль подключения гранулятора к контурам заземления,

- Посредством выключения проверяется срабатывание постов аварийного отключения.   

4.Проверяют грануляторы кормов в процессе работы без нагрузки при работе около получаса. Если в процессе проверки выявлены дефекты, то их требуется устранить, и только после этого обеспечить постепенную нагрузку установки до номинальной производительности.

5. В процессе эксплуатации гранулятора под нагрузкой:

- Звуковые уровень и давление на рабочих местах необходимо контролировать с помощью специализированных измерительных средств по методикам, соответствующих государственным стандартам. Для измерения уровня звука используется шумомер, имеющий первый или второй класс точности, а для измерения октавных уровней давления звука используют шумомеры, к которым подключены октавные электрические фильтры или комбинированные измерительные системы определенного класса точности.

- Вибрацию на рабочем месте контролируют по методикам государственного стандарта. Измерение вибрации проводят виброметрами, которые имеют соответствующий измеряемым величинам диапазон измерений и точность.

- Для определения массовой концентрации пыли в воздушных массах рабочего места используют методики и средства измерения соответствующие государственному стандарту. Массовая концентрация зерновой пыли измеряется с помощью электроаспираторов с определенными фильтровальными системами.