Маслопресс ПШУ 4

Маслопрессы для дожима жмыхов ПД 1 предназначены для вторичного, окончательного отжима масла из жмыхов, и используются в качестве дополнительного оборудования к маслопрессам обеспечивающим первичный отжим. Такие производственные модули имеют производительность до пятнадцати тонн за рабочий день.  

Применение дожимного маслопресса обеспечивает более высокие результаты выхода масла и существенно повышает содержание белков в жмыхе, что является важным, так как повышается пищевая ценность продукции. Использование при производстве нашего оборудования высококачественных сталей, обработанных термическим способом, позволяет повысить долговечность установок и их устройств и деталей. Устройства, обеспечивающие загрузку, оснащаются отдельными приводами, обеспечивая стабильность работы с сырьем, имеющим разные показатели масличности. Маслопрессы пшу 4 для дожима имеют небольшую массу и габариты, а также соответствуют санитарным нормам и нормам безопасности. Производимая на нашем оборудовании продукция соответствует государственным стандартам (ГОСТ 1129-93), и имеет первый или высший сорт. Все маслопрессы нашего производства проходят предпродажную проверку. Наше предприятие обеспечивает оборудование эксплуатационной гарантией и послегарантийным обслуживанием, поставкой необходимых запасных частей и деталей, необходимыми консультациями. К сравнительным характеристикам наших маслопрессов следует отнести:

- Повышенную прочность рабочих частей, оцениваемую в 70 единиц,

- Зеерные планки имеют повышенную износостойкость благодаря специальному напылению,

- Фермы корпуса имеют большую толщину (не тридцать, а пятьдесят пять миллиметров), что обеспечивает повышение прочности конструкций в два раза,

- Увеличение размера ферм обеспечивает изменение расположения шпилек, исключая забивание зазоров между фермами осыпающимися частицами,

- Простая конструкция и наличие регулировок позволяет избавиться от проблемы удаления жмыха при выходе,

- Установку в стаканах радиальных и упорных подшипников,

-Зеерные планки изготавливаются из высококачественных сталей, имеющих сорокакратную закалку и твердость пятьдесят единиц,

- Чаще всего сырьевая масса имеет разную масличность, что приводит к работе установки с перебоями, но наши маслопрессы оснащаются устройствами для загрузки с отельными приводами,

- Важно отметить, что наше оборудование оснащается быстросъемными отдельными рыхлителями для быстрой замены при износе (у аналогичного оборудования, чаще всего, заменять приходиться весь блок рыхлителей, так как они не разделены в блоке),

- Особая конструкция обеспечивает исключение смещения осевого вала, что позволяет исключить повреждение рабочей камеры,

- Наши маслопрессы удобны в процессе технического обслуживания и эксплуатации, надежны, просты и мобильны.

Маслопрессы включают в себя следующие части: рама, рабочая камера, загрузочное устройство, выносную опору, втулочно-пальцевую муфту, редуктор, электродвигатель, поддон для масла, пульт управления.

Рабочие камеры состоят из вала с червячными насадками и блочного корпуса (состоящего из верхних и нижних блоков и четырех опорных стоек). Вращение вала происходит в подшипниках, которые устанавливают в стаканах и корпусе выносных опор, и соединяют с валом редукторов с помощью втулочно-пальцевых муфт.    

В состав привода маслопресса входят редукторы с электродвигателями. Крутящий момент от электродвигателей к редукторам передают с помощью клиноременных передач, включающих в себя четыре ремня.

В верхнем, и нижнем, блоке имеется по четыре зеерных камеры, которые разделяются срезанными конусными втулками, обеспечивающими изменение диаметров камер. Верхний блок оснащен ножами, обеспечивающими движение сырьевой массы.

В загрузочном устройстве происходит измельчение сырьевой массы и подача его в рабочую камеру. Загрузочные устройства маслопрессов нашего производства состоят из электродвигателей, ременных передач и валов, оснащенных пластинками. Электрическое оборудование маслопрессов производит пуск и остановку двойной схемы приводов электрических двигателей.

Работает маслопресс по следующему принципу:

Происходит прогревание рабочей зоны горячей сырьевой массой до температуры около семидесяти градусов, а далее сырьевая масса начинает сжиматься и через щели в зеерных камерах происходит отжим масла. Масло попадает в поддон, в котором собирается и отводится.