Главная / Грануляторы для комбикорма / Эксплуатация гранулятора для комбикорма

Эксплуатация гранулятора для комбикорма огм, пеллетайзер для опилок

Запрещено эксплуатировать грануляторы для комбикорма не имеющие магнитных заграждений.

После длительного хранения, при подготовке к использованию гранулятора, необходимо произвести следующие мероприятия:

- Удаление предохранительной смазки с неокрашенной поверхности металлических частей,

- Проверка надежности болтовых креплений, важно проверить надежность крепления матриц к фланцам главных валов и к направляющим лопаткам, 

- Регулировка натяжения ремней смесителей. Натяжение приводных ремней контролируют с помощью пружинных динамометров или грузов с величиной прогибов нерабочих ветвей ремней от прилагаемых усилий в четыре килограмма. Усилие прилагается в месте промера и должно располагаться в середине между опорами. Замеры производят с помощью линеек при провернутых на несколько оборотов шкивах. Для натяжения ремня привода смесителей необходимо изменить положение плиты, к которой крепиться электрический двигатель. Прогиб нерабочих ветвей ремней  должен быть около 1,4 сантиметра. При выходе из строя одного из нескольких ремней необходимо произвести замену всех, запрещено заменять только часть ремней,

- Установка или замена матриц грануляторов, для которой необходимо осуществить следующие действия:

Открытие крышки прессующего узла грануляторов,

Выкручивание болтов креплений приемника, его снятие,

Отведение от матрицы срезных ножей,

Отведение прессующих вальцов от матрицы на максимальное расстояние,

Выкручивание болтов, которые крепят три секции хомута матриц, матрицу необходимо поддерживать, исключая ее падение (ее масса может быть более ста килограмм),

Установка новой матрицы, крепление хомута,

Установка приемника, крепление его болтами,

Регулировка положения срезных ножей,

Закрытие крышки пресс узла.

Перед эксплуатацией необходима регулировка зазоров между матрицами и прессующими вальцами.  

Перед эксплуатацией гранулятора следует осуществить:

- Проверку отсутствия зазоров между фланцами смесителей и фланцами питателей, если необходимо произвести подтяжку регулировочных болтов,

- Проверку отсутствия зазоров между фланцами приемников и прижимными шайбами, если необходимо произвести подтяжку регулировочных винтов,

- Проверку крепления лепестков соединительных муфт,

- Выведение из контакта с матрицами прессующих роликов,

- Смазывание всех точек смазывания, исключая подшипники прессующих вальцов (их смазывают в процессе работы при достижении рабочей температуры),

- Проверку наличия достаточного объема масла в редукторе, если необходимо долить,

- Обкатку всех составных частей гранулятора на холостом ходу в течении получаса,

- Проверку работы всех составных частей и установить отсутствие вибрации, стука, нагрева подшипников.

По окончании обкатки гранулятора следует произвести регулировку зазоров между матрицами и пресс вальцами. Так же как и описано выше производят подготовку к эксплуатации грануляторов после недолгого хранения.

Работа гранулятора огм:

- Включение электрического двигателя прессующего узла,

- Включение электрического двигателя смесителя,

- Установка минимальной подачи пара,

- Подача сырьевой смеси в смеситель, при включенном дозаторе,

- При этом необходимо обеспечивать слежение за нагрузками на электрический двигатель прессующего узла с помощью амперметра. При превышении допустимых показателей следует остановить подачу сырьевой массы, и после снижения нагрузки вновь ее обеспечить. Таким образом следует действовать до прогрева матрицы и установления постоянной нагрузки на электрический двигатель прессующего узла. При достижении номинальной нагрузки необходимо увеличить подачу горячего пара. Если производиться первичный запуск гранулятора, то необходимо отвести первые гранулы масляной  смеси, которые образуются из-за использования консервационной смазки,       

- В процессе гранулирования необходимо проверять качество готовой продукции, готовые качественные гранулы будут иметь определенный цвет и текстуру,

- Если готовая гранулированная продукция имеет высокую твердость, при высоком проценте несгранулируемого сырья, то следует повысить подачу горячего пара, при этом следует выждать время до действия дополнительной подачи пара,

- При нормальной подаче пара практически не остается несгранулированного сырья, а готовые гранулы имеют блеск, но блеск не всегда является показателем высокого качества гранул, особенно, если они мягкие. Важно заметить, что при повышении подачи пара может произойти снижение нагрузки на электрический двигатель, что обеспечивает возможность подачи большего объема сырьевой массы в прессующий узел. При получении гранулированной продукции, поверхность которой шероховата, необходимо снизить подачу пара или повысить подачу сырьевой массы. Важно заметить, что запрещено производить запуск гранулятора, если камера не очищена от сырьевой массы, так как при этом может произойти срезание предохранительных штифтов.

Останавливать оборудование после смены необходимо в определенной последовательности:

- Уменьшение подачи сырьевой смеси в смеситель,

- Отключение электрического двигателя смесителя,

- Перекрытие с помощью вентиля подачи пара,

- Перекрытие выходного патрубка, при этом необходимо заполнить прессующий узел сырьевой смесью перемешанной с маслом, что обеспечит нормальный запуск в следующий раз, важно не забыть отвести масляные гранулы от чистого продукта,

- Выключение электрического двигателя прессующего узла,

- Очистка камеры прессующего узла от маслянистого сырья,

- Смазывание подшипников прессующих вальцов.

Запрещено:

- Долгое время не очищать матрицы от сырьевой массы, обработанной паром, так как может произойти разбухание, что существенно затруднит запуск установки, вызовет коррозию поверхности матриц и может вызвать поломку оборудования,

- Долгое время не очищать рабочие поверхности камер прессующих узлов и прессующих вальцов. Перед эксплуатацией оборудования следует прогнать его в холостую несколько минут для исключения среза предохранительных штифтов в процессе запуска,

- Производить смазывание подшипников прессующих вальцов после того как они остыли, так как заполнение полостей подшипников происходит качественнее при рабочей температуре,

- Производить проворачивание пресса в пол оборота или более электрическим двигателем, так как при этом может произойти порча электрического оборудования или срезание предохранительных штифтов, проворачивать матрицу вручную необходимо с помощью специализированных отверстий в муфтах прессов,

- Эксплуатировать гранулятор ( пеллетайзер для опилок) на холостом ходу более нескольких минут, так как могут перегреться и износиться, или выйти из строя прессующие вальцы и рабочая поверхность матрицы.

Для того  чтобы приработались подшипники и зубчатые пары редукторов нового оборудования необходимо произвести обкатку под нагрузкой в начале около двадцати часов при производительности около пятисот килограмм в час, и около пяти дней при производительности около девятисот килограмм в час. По окончании данной обкатки следует произвести замену масла в редукторах и промывание подшипников прессующих вальцов.  

Оптимальная производительность оборудования достигается при использовании горячего пара, но можно использовать и горячую воду. Сухой пар должен подаваться под давлением в две-три атмосферы, при меньшем давлении сырье не будет нормально увлажняться. Увлажнение пара водой существенно снижает срок службы матриц, практически на двадцать процентов.